베트남 공장 기계·설비 이전, 기존 공장 해체부터 양산 재개까지

입지와 목표 양산일을 정리하는 초기에 넣는 것이 좋습니다. 이전 범위, 생산중단 창, 목표 SOP와 설비별 선후관계를 정리해야 출발지와 베트남 공장의 병렬 일정을 조율할 수 있습니다.

아닙니다. 설비 마스터와 감정평가·성능평가 결과를 기준으로 이동(move), 교체(replace), 매각(sell), 폐기(dispose)를 구분합니다. 자산가치, 생산성, 기술상태, 설치 공간, 현지 공급·정비 여건과 일정 영향을 함께 검토합니다.

아닙니다. 가치 감정평가와 베트남의 수입 적격성·기술검사·통관·승인은 서로 다른 판단입니다. 품목과 적용 규정을 장비별로 확인해야 합니다.

일반 기준은 설비연령 10년 이하이지만 일부 품목에는 15년·20년의 별도 기준이 적용됩니다. 적용 연령을 넘긴 설비는 베트남에서 생산 중인 기업의 생산 유지 목적, 잔존 성능 85% 이상, 설계 대비 원재료·에너지 소비 증가 15% 이하 등의 요건을 지정 검사기관이 확인하고 과학기술부의 개별 승인을 받는 예외 절차를 검토해야 합니다. 성능평가만으로 수입이 확정되는 것은 아닙니다.

연령 기준을 넘긴 중고기계의 예외 승인 가능성을 가리고, 이전 후 목표 생산량·품질을 회복할 수 있는지도 판단해야 하기 때문입니다. 실제 생산능력·효율, 정밀도, 원재료·에너지 소비, 안전, 유지보수 상태와 잔존 사용기간을 확인해 지정 검사기관의 검사증명과 보수·오버홀 계획에 연결합니다.

설치는 하나의 완료 기준일 뿐입니다. 유틸리티 연결, 시운전, SAT, Punch 보완, 시험생산과 품질·고객 승인까지 확인한 뒤 품목별 양산 전환과 초기 안정화를 관리합니다.

AJU는 발주처 PMO로 감정평가, 범위·일정·예산·RACI, 업체 선정, 인터페이스·리스크와 변경 관리를 연결합니다. 해체·포장·운송·설치와 법정 검사는 계약한 전문 수행사·지정 검사기관이 맡고, 고객은 생산 우선순위·기술 사양·수락 기준을 결정합니다.

이전 범위 변경, 생산중단 창 부족, 설비 마스터 오류, 출발지·현지 공장의 준비 불일치, 통관·검사 서류 보완, 유틸리티·양중 조건과 Punch 보완이 주요 원인입니다. 단계별 산출물과 완료 기준을 먼저 합의해 지연 가능성을 관리합니다.